工場でパソコン使って仕事するの楽すぎﾜﾛﾀｗｗｗｗｗｗｗｗｗｗｗ : GEEK速報 - ギー速

ミスると非常にヤバイ音がしたり加工してる物がふっとんだりとかあるあたりが

リアルだよ

プログラム作るときには普通CAM使うから手打ちでGコードを入力することはまずない。

本で基本的なGコードの意味だけ知っていれば十分。

工場自体は自動車部品作ってるけど、俺は社内で金型作ってる

最初汎用加工機だけどね。

あと操作や工具の特性を正しく把握してないと事故が起こって危険だしトラウマ製造機になる。

ミスれば普通に人ﾀﾋぬことはもちろんあるよ

正直NC加工機だけだとちょっと飽きるよ

やっぱ汎用加工機で普通に加工したほうが加工してる感あって楽しい

確か使う座標系最初に指定して、そっから使う工具番号・加工条件指定して

加工する座標や送り速度を指定するって感じでプログラムが進むだけ

よく似たようなこと訊かれるけどまあｇｇって現物見ればわかる

まあ、もちろんマシニングだけをやるわけじゃなくて、ほかの汎用加工機で加工したり、

金型組む勉強させられたりとかもするけどね

機械による

マシニングだったらあんま周りは汚れないほうだけどね

ツールパスの作成自体はそこまで難しくないよ。

まあ2DCAMだと加工工程の検討とかチェックとかがちょっとしにくいから慣れがいるってのと、

ミスると割りとヤバイってくらいだけど

粉塵は研削盤だな

加工するときに加工者が自分で油ぬったりすることはあると思うけど汎用旋盤・フライスでクーラントって呼べるほどの

切削液をだばだばかけながすとか普通無いと思う。

>>加工する材質によってはクーラントないと膨張しそうなんだけど

だからこそ切り粉が加工熱を奪い取って、切り粉ごと熱を排出するように気をつかったり、

仕上げ加工と粗加工とでわけたりするんじゃないのかね

いや、切削加工て基本的にはいかに切り粉に熱を持たせてワークに熱を持たせないかみたいなとこ元々あるよ

フライスで適当に深さ２ｍｍくらい削って加工面指で触ると、切り粉は超熱いのにワークは大して熱く無いじゃん

じゃなきゃマシニングで切削液使わずドライ切削とかもできないし

寸法公差はマシニングだとがんばれば±0.01いけるけど、エンドミルの切れ味がよくないといけないし、

チャッキングでワークが歪んだり、エンドミルのビビリや倒れこみで寸法が出にくかったりとかあるから

マシニングで寸法出すのはあんまりやらない。

寸法必要なところはワイヤー放電加工か研削盤で焼入れ後やるかな

追加工しようとしても古い金型だとダイセットが６Fじゃなくて穴の位置度正確に出すの無理だったりとか、

追加工してってもらった図面が実は現物と寸法違うとかあるある

まあそうなんだよね

設計もあくまで作図を依頼されたにすぎない、とかそんな感じのようだし

すると責任がどこにかかるのかよくわからんくなって、結局加工者が確認してねえのがいけないんだろ！

みたいに言われるのがうちの会社らしい

とりあえず追加工の図面は信用しないことにしてる

分野によるんじゃね

割と最近までは「３Dプリンターとか精度でないうんこ加工機乙」って思ってたけど、航空業界で

5軸マシニングでやってた加工を３Dプリンターで置き換えたりとか始まってるらしいんで業務用のは馬鹿にできないぽいね。

ただ、金型みたいに部品単位が単純な形してる奴は切削して焼きいれして作ったほうが加工時間短いんじゃね？って思うし、

３Dプリンターがボーラーや日立金属の特殊鋼全部に対応できるわけじゃないしな。

新たな加工法として設計・加工者全員が知るべきだとは思うが仕事とられるとか思ってるわけじゃないよ。

どうしても必要だったら会社に導入検討してもらえばいいわけだし

まあそれをいったら現在の加工屋自体、設計者から図面もらってその通りに加工する

（NC加工機であれば、ツールパス作って段取りしてボタン押す）だけなんだから現状と何も変わらないよな。

たとえNC加工機といっても加工方法によって実際の3次元モデルや図面とそっくりそのままの形のワークができるわけじゃない。

特に日本の図面は、昔から加工者がいい仕事してくれたおかげで幾何公差とかあんまり書いてないし。

設置して掘り起こすだけの人になろうにも、同軸度やら垂直度、平面度を図面から予測して

（多分これ平面度いるやつだから丁寧にやっとくか）とか補正しないといけないからな。

GPS準拠の図面を書くのが当たり前の設計者ばかりになれば、

みたいなこともありえるんじゃない？

まあ今度はGPS準拠の図面に則った検査をすることになるだろうが。

いいじゃん

工程管理とかそういう系でしょ

将来出世しそうだ

紙テープとかいまどきあるのか・・・すごいな